反應(yīng)釜故障排除方法
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞
故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
4、填料箱腐蝕。
反應(yīng)釜傳熱裝置所需要的傳熱面積應(yīng)根據(jù)攪拌反應(yīng)釜升溫、保溫或冷卻過(guò)程的傳熱量和傳熱速率計(jì)算。要注意攪拌狀況下的傳熱速率與攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速有關(guān),所以引用傳熱計(jì)算公式時(shí)要注意其使用條件。
反應(yīng)釜的外部傳熱構(gòu)件是夾套。它是一個(gè)薄壁筒體,多數(shù)還帶有一個(gè)底封頭,套在攪拌反應(yīng)器的筒體和封頭的外部,夾套壁與筒體壁構(gòu)成一個(gè)可供傳熱介質(zhì)流動(dòng)的空間,夾套所包圍的筒體表面即為傳熱面積。夾套的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,基本不需要檢修,一般的夾套類型可以使用于2.5Mpa以下,承受更高壓力時(shí)可以采用蜂窩式夾套。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,其釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應(yīng)釜是由主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。